質量改進常態化 凝心聚力促提升——晉西集團表面處理分廠開展“質量競賽”活動小記 |
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繼去年四季度“百日質量競賽”取得實效以來，中國兵器工業集團晉西工業集團有限責任公司表面處理分廠在2018年開春之際，結合新一年生產經營任務，迎著奮斗在春天的號召，整裝再出發，深入持續改進，將質量競賽活動常態化、長效化，取得了階段性成果。 制度建設突出“改” 由于電鍍工種的特殊性，分廠多年來一直嚴格執行一次交驗合格率抽查考核制度，按照制定的考核產品零部件和考核指標，質量員組織技術員每月進行不定期抽查，并公開、公平、公正地進行獎勵和處罰，在日常生產中不斷激勵操作員工注重產品質量、關注過程控制。一季度，分廠在總結2017年抽查考核情況的基礎上，結合2018年生產作業計劃，詳細完善了一次交驗合格率抽查考核細則，為更好地激勵員工精心操作、提高產品一次交驗合格率奠定了堅實的基礎。 為進一步提升整體產品質量，分廠制定了“捆綁式”月度質量獎勵辦法，將操作員工、班組長、車間主任、主管技術員“捆綁”在一起，以激勵為主，通過對轉入下道工序的產品質量、質量管理體系審核、工藝紀律檢查、產品交驗、產品質量問題等方面提出否決條件，將各級各類人員的責任心凝聚到一起，大家共同擔當。 質量培訓體現“多” 為了增強員工學習的主動性，分廠結合員工和生產的實際情況，組織開展多種形式的工藝質量培訓。通過現場培訓、一對一培訓、每日崗前培訓等形式，讓員工學習各生產崗位工藝、各工序操作技能、關鍵工序工藝和操作要點、新產品工藝等相關知識。特別是分廠每日利用班前進行崗前質量培訓，學習質量管理、工藝和操作技能知識，并且每月組織閉卷考試，分別對管理人員和操作人員的前三名進行獎勵，激勵員工“學質量知識、學工藝技術、學操作技能”，提高全員質量意識。截至目前，各種形式的工藝、質量培訓累計達330人，員工將學到的知識應用到工作實際中，工作效率和實物質量均有所提升。 質量攻關圍繞“實” 4月份分廠QC攻關小組對某項目進行了總結。小組成員通過PDCA循環方式展開現狀調查、目標確定、原因分析、措施制定、效果檢查等，確定所采取的措施對改進處理工藝、解決滲酸堿和內腔生銹問題是非常有效的，該零件磷化的一次交驗合格率由24.44%提高到了90.38%，達到并超過了84%的目標。在2-3月措施鞏固階段，又穩定提升到了92.66%。經核算，通過本次攻關活動，可節約返工成本約21萬元。 表彰激勵彰顯“公” 為進一步激勵和鼓舞員工積極“關注質量、參與質量”，從而提升全員質量意識和質量管控水平，分廠制定了季度質量競賽表彰方案，對在各項質量競賽活動中涌現出的先進集體和個人進行表彰，主要涉及產品實物質量、合理化建議、工藝質量培訓、基礎質量管理等方面。分廠季度質量競賽領導組本著“公開、公平、公正”的原則，每季度投票進行評選和評議，并進行公示。 一季度以來，表面處理分廠各項質量工作相繼開展，質量競賽活動持續進行，基礎質量管理有序運行，產品實物質量獲得穩定提升，分廠全體員工將上下一心、齊心協力、攻堅克難，為集團公司高質量發展繼續貢獻力量。(劉亞萍) |
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